Бетонные и железобетонные изделия

Технология объемных блоков. В комплекс основных сооруже-ий завода ОБД входят главный корпус / с бытовыми помещениями, бетоносмесительный цех //, автоматизированные скпады заполнителей и цемента и закрытый склад готовой продукции На заводе изготовляют монолитные железобетонные блоки типа «колпак» в формовочных машинах марки ЭЖИП с подвижными сердечниками.В главном корпусе длиной 210 м, состоящем из трех пролетов (среднего шириной 24 м и двух крайних шириной по 18 м), сосредоточены основные процессы изготовления объемных блоков и до-борных изделий, необходимых для комплектации дома. Все транспортные операции осуществляют в продольном направлении мостовыми кранами, а в поперечном — бетоноукладчиками и транспортерами (///). В средней части корпуса проходит линия движения транспортной тележки, которая делит его на две части — формовочную и отделочную (IV).
В среднем пролете размещены отделения формования колпаков (V), тепловой обработки колпаков в туннельных камерах (V/), а также посты комплектации блоков (VII) и отделки их на двух конвейерных линиях (VIII).
В крайнем пролете, примыкающем к бетоносмесительному цеху, находятся отделения (IX) изготовления комплектующих изделий (плит пола, плит покрытий, наружных стеновых панелей и др.), выпускаемых по агрегатной технологии с тепловой обработкой их в ямных камерах (X), и производство пространственных арматурных каркасов (XI). »

Домостроительные комбинаты выпускают железобетонные санитарно-технические кабины типа «колпак», для формования которых применяют установку ФУК-2, имеющую ряд преимуществ по сравнению с другими.
Установка состоит из вибростола, раскрывающейся формы с гидроцилиндрами, сердечника, рабочей площадки с платформой и других устройств. Установка снабжена системами паро, водоснабжения и конденсатоудаления; все системы подключены стационарно для управления с центрального пульта.
Установка работает следующим образом: для распалубки изделия открывают замки, запирающие борта, затем гидроцилиндрами поднимают подвижную платформу; при этом наклонные направляющие, откатываясь по роликам, открывают борта, а железобетонный колпак отрывается от сердечника. Распалубленные изделия снимают краном и подают на посты конвейера для комплектации и доводки до полной заводской готовности. После чистки и смазки формующих поверхностей бортов и сердечников в установку укладывают пространственный арматурный каркас, убирают упоры и гидроцилиндрами опускают подвижную платформу. При этом борта закрываются, образуя формующую полость установки, после чего их плотно запирают стяжными замками, полость заполняют бетонной смесью и включают вибростол. В это время ролики не касаются наклонных направляющих (между ними образован зазор), и вибрация опалубки не передается рабочим площадкам.

Формующая установка ЭЖИП в Приднепровском ОБД состоит из неподвижных виброщитов, являющихся наружной опалубкой изделия, и 18 сменных передвижных сердечников. Сердечник представляет собой жесткий стальной короб, оборудованный устройствами для подогрева (ТЭНами).
Установка функционирует по следующей схеме: сердечник выкатывают на платформу и фиксируют в необходимом положении; бетоноукладчиком подают бетонную смесь (подвижность — 6... 8 см) в форму, при этом платформу с сердечником постепенно опускают вниз и включают вибраторы; бетонная смесь попадает в промежуток между сердечником и щитом и постепенно уплотняется, образуя стену блока; по окончании бетонирования стен бетонируют потолочную плиту, применяя вибрационные щиты.
После предварительного выдерживания в течение 90...120 мин отформованный блок поднимают вверх, толкателями выкатывают блок в камеру тепловой обработки для выдерживания в течение 10 ч.
Расход материалов на 1 м3 бетона марки М200: портландцемента — 400...420, гранитного щебня фракции 3...10 мм — 1380...1400, кварцевого песка — 420...620 кг; применяют добавку ННХК.

На кременчугском ДСК-3 Минпромстроя формуют железобетонные объемные блоки типа «колпак» кассетным способом с вакуумированием бетонной смеси.
Установка МОБ-УВ.1 для формования объемных блоков состоит из механизма подачи продольных щитов, торцового щита и сердечника. Продольные и торцовые щиты с укрепленными на них вибраторами служат наружной опалубкой, которая поддерживает вакуум-секции; стены бетонируют в два этапа (поярусно). Сменные сердечники подготавливают на пяти постах технологической линии главного корпуса: их чистят, смазывают, устанавливают в них проемообразователи, объемные арматурные каркасы, наружную стеновую панель и выполняют другие операции, в том числе подогрев сердечника до температуры 60°С. Затем сердечник подают передвижной тележкой в одну из формовочных установок, регулируют и фиксируют положение арматуры.
Объемные блоки формуют из тяжелой бетонной смеси марки М300 подвижностью 18...20 см осадки конуса, доставляемой из бе-тоносмесительного узла к посту формования в автосамосвалах и перегружаемой в бункер. На 1 м3 бетонной смеси расходуют портландцемента марки М500 — 450, гранитного щебня фракции 5... 10 мм — 1090, кварцевого песка — 575 кг. »

На формующей установке УФБЦ-1 изготовляют объемные блоки широкой номенклатуры; установка представляет собой механизированный бетоноукладчик, обеспечивающий укладку и уплотнение бетонной смеси по периметру блока.
Формовочная установка УФБЦ-1 включает следующие элементы: бункерное устройство, состоящее из четырех бункеров, расположенных по периметру формуемого блока; площадку обслуживания с пультом управления и платформу с подъемником; формы на тележках, перемещаемые по всем постам конвейерной линии.
Каждый формующий бункер имеет самостоятельный привод, обеспечивающий его перемещение в необходимую позицию. С наружной стороны по длине каждого бункера расположены вибраторы.
Для формования объемных блоков применяют металлические формы, которые состоят из наружных щитов и коробчатого сердечника, смонтированных на транспортной тележке. Габаритные размеры тележки позволяют изготовлять объемные блоки с наибольшими размерами — 3,6X6 м.
Собранную форму толкателем передают на платформу установки. Раздаточным устройством загружают бункер бетонной смесью и включают вибраторы; одновременно с этим постепенно опускают сердечник. »

В главном производственном корпусе краснодарского ОБД выполняют полный технологический процесс: формуют пятистенные объемные блоки типа «лежащий стакан», изготавливают стеновую фасадную панель, выполняют другие виды работ по дальнейшей достройке и отделке дома.
Технология формования объемных блоков состоит из следующих основных операций: подготовки формовочной установки, укладки и виброуплотнения бетонной смеси, распалубки изделий. Завод оборудован восьмью формовочными установками ФМ-4 и выпускает до 20 объемных блоков в сутки.
Формовочная установка состоит из перемещаемого поддона, продольных боковых и торцового бортов, потолочного щита с вибраторами и цельносварного сердечника, а также системы управления с гидроцилиндрами. При подготовке установки к работе очищают и смазывают борта, поддон и сердечник; посредством рольгангов помещают в установку поддон и сердечник, арматурный каркас, укрепляют дверной короб и вкладыши, после чего закрывают борта. Формуют объемные блоки из литой бетонной смеси подвижностью 22 см. »

Конструкции установок, применяемых для формования блоков, в основном зависят от способа укладки и уплотнения бетонной смеси. Принятый способ формования определяет конструкцию блока, состав бетона, продолжительность тепловой обработки и трудоемкость работ.
В настоящее время объемно-блочное домостроение развивается по шести основным техническим направлениям, под которыми понимают совокупность конструктивно-технологических решений, в том числе краснодарскому, волгоградскому, кременчугскому, приднепровскому. В современном строительстве применяют также сочетания  объемных  блоков  и  крупнопанельных  конструкций   (хабаровское направление).

Целесообразность возведения многоэтажных жилых зданий из объемных блоков по различным технологическим схемам проверена на практике в ряде городов нашей страны.
Изготовление объемных элементов дома идет параллельно с выполнением в заводских условиях отделочных, электромонтажных и сантехнических работ, что повышает степень сборности здания.
По конструкции различают два типа монолитных объемных блоков: «колпак» и «лежащий стакан», имеющий устройства для опи-рания по углам или по контуру блока. Объемный блок типа «колпак» изготовляют за один цикл формования вместе с плитой потолка; комплектующие элементы блока — плита пола и стеновая панель, образующие законченную конструкцию дома.
Пятистенный блок типа «лежащий стакан» формуют также за один цикл, одновременно с конструкцией пола и перекрытия; комплектующий элемент — наружная стеновая панель.
Для возведения жилых зданий необходимы комплекты объемных блоков разных типов: блок-комнаты, блок-кухни и блок-лестницы.
Здания из объемных блоков в полной мере отвечают эстетическим требованиям, отличаясь архитектурной выразительностью и более широкими возможностями для дальнейшего разнообразия пространственных решений жилой застройки. »