Производство плоских изделий в кассетно-формовочных установках, широко распространенное на домостроительных предприятиях, имеет ряд особенностей по сравнению с другими способами производства, главные из которых — комплектность выпускаемых изделий и цикличность выпуска комплектной продукции.
Комплектное изготовление изделий. Для обеспечения ритмичности монтажа домов необходима такая организация процесса, которая позволяет выпускать в определенные сроки комплекты изделий не только для домов, но и для их отдельных частей (этажа, секции).
При одновременном изготовлении нескольких изделий (панелей внутренних стен, перегородок и перекрытий) в кассетных формах главная задача-—найти оптимальную схему расположения (раскладки) их в отсеках форм и вместе с тем обеспечить максимальное использование оборудования. Последнее требование выполняется при равном числе оборотов отдельных форм в течение комплектовочного периода при равномерном использовании всех их отсеков.
На домостроительных предприятиях, как правило, выпускается одновременно несколько комплектов деталей домов. Расчетная продолжительность выпуска деталей для каждого дома определяется сроками их изготовления в кассетных формах и сроками монтажа домов. »
Основные недостатки кассетной технологии (необходимость применения весьма подвижных бетонных смесей и неравномерность прочности изделий по высоте) устраняются при использовании способа формования в подвижных щитах, разработанного ЦНИИЭПЖилища.
При формовании изделия бетонную смесь укладывают и уплотняют последовательно в одном отсеке на стационарном посту, к которому подают подготовленную к бетонированию форму с укрепленным в ней арматурным каркасом. Бетонную смесь укладывают сразу на всю ширину панели и уплотняют вибраторами, установленными на посту формования.
При постепенном опускании формы (щита) бетон наращивается слоями по высоте изделия. Отформованная часть изделия, опускаясь вместе с формой, плотно закрывается задней стенкой формы предыдущего изделия.
После опускания очередного щита с отформованной панелью гидравлическими толкателями перемещают на один шаг весь пакет форм. При этом из него выдвигается крайний (передний) щит спрошедшим тепловую обработку изделием и передается на пост распалубки. Освободившаяся форма (щит) после очистки, смазки и установки арматурного каркаса вновь подается на пост формования. При таком способе формования целесообразно применять умеренно жесткие смеси.
В последние годы разработаны кассетно-конвейерные линии с применением способа подвижных щитов, в том числе линия Алма-Атинского ДСК и др. »
Этапы технологического процесса. Технологический процесс при кассетном способе производства состоит из пяти основных операций: очистки и смазки формы, установки арматуры и закладных частей, укладки и уплотнения бетонной смеси, тепловой обработки и освобождения изделий из форм.
Очистку и смазку формы выполняют в процессе ее раскрывания, что облегчает доступ к обеим поверхностям разделительных стенок. При постоянной эксплуатации кассетных форм их очищают продувкой сжатым воздухом и последующей протиркой поверхностей металлическими щетками.
Кассетные формы целесообразно смазывать эмульсионным составом ОЭ-2, который хорошо удерживается на вертикальных поверхностях.
Арматура и закладные части, предварительно собранные в единый пространственный каркас, последовательно укладывают в процессе сборки формы в каждом из ее отсеков.
Проектное положение арматуры в форме фиксируется бетонными пластинками, прикрепленными к арматуре, или пластмассовыми кольцами, надеваемыми на стержни арматуры.
Смесь уплотняют вибраторами мощностью 0,4...0,8 кВт, укрепленными на консольных выступах разделительных стенок так, чтобы плоскость вращения эксцентриков была перпендикулярна к плоскости стенки.
Кассетную форму заполняют бетонной смесью в три-четыре приема с вибрационной проработкой каждого слоя. Рекомендуется несколько сокращать продолжительность вибрирования нижних слоев бетонной смеси в кассетах. »
Наибольшее распространение на заводах крупнопанельного домостроения получила кассетная установка конструкции Гипростроммаша, состоящая из станины, пакета кассетных форм и машины для сборки и разборки формовочных отсеков.
Станина имеет четыре стойки, соединенные опорными и продольными балками, на которые опираются механизмы перемещения и зажима разделительных стенок кассеты. Станина воспринимает распорные усилия, возникающие при формовании и вибрировании бетонной смеси.
Разделительные стенки кассеты изготовлены из стального листа толщиной 24 мм, к которому прикреплены борта из уголков, образующих торцовые стенки и днище формовочного отсека. Ширина отсека внизу на 8... 10 мм меньше, чем вверху, что облегчает распалубку изделий. Паровые отсеки представляют собой замкнутые полости, внутри которых для жесткости устанавливаются отрезки труб. Между двумя паровыми отсеками должно быть не более двух изделий.
Внутри станины устанавливается комплект разделительных стенок и паровых отсеков, которые с двух сторон имеют консоли с опорными роликами для их перемещения по балкам станины. К консилям приварены качающиеся захваты для захватывания цепи механизма сборки и разборки кассеты, которая приводится в возвратно-поступательное движение. Чтобы при отодвигании одной стенки за ней не перемещалась соседняя, стенки кассеты соединены между собой накидными скобами. После извлечения панели из открытого отсека откатывается вторая разделительная стенка, извлекается следующая панель и т. д. »
Особенностью кассетного способа производства является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих, формующих изделия, в процессе производства перемещаются от одной кассетной формы к другой; при соответствующем числе форм это дает возможность осуществлять непрерывный производственный поток.
При формовании изделий в вертикальном положении достигается высокая точность их размеров и хорошее качество поверхностей: они получаются гладкими и нуждаются лишь в незначительной обработке (шпатлевке), что особенно важно при формовании внутренних стеновых панелей, обе стороны которых являются лицевыми.
На заводах крупнопанельного домостроения действует около 4 тыс. кассетных установок, выпускающих в год свыше 7 млн. м3 изделий. »