preload preload preload

Отделка панелей перекрытия

Отделка панелей перекрытияНа заводах для затирки поверхности настилов применяют отделочный конвейер с неподвижной шпатлюющей машиной.
После распалубки панель подается на ленточный конвейер, который направляет ее к устройству для смачивания поверхности. В корытообразном сосуде помещен вал с лопатками из пористой резины. Панель, передвигаясь по конвейеру, заставляет вал вращаться и смачивать потолочную поверхность панели. Далее панель перемещается над затирочной машиной, оборудованной двумя вращающимися навстречу друг другу валами с резиновыми лопатками, которые набрасывают раствор или шпатлевку на поверхность настила и затирают ее.
Затем панель проходит над заглаживающим ножом, который снимает с поверхности излишек раствора и возвращает его в бункер машины. После обработки панель поступает на приводной рольганг, рядом с которым смонтирован кантователь, поворачивающий панель в вертикальное положение для осмотра поверхности и устранения отдельных дефектов. »

Бетон

Отделка наружных стеновых панелей

ОтделкаНа многих домостроительных предприятиях эксплуатируется монорельсовый отделочный конвейер, наиболее удобный для стеновых панелей, изготовляемых на горизонтальном конвейере.
На формовочном конвейере автоматизировано выполнение почти всех технологических и транспортных операций. По выходе из камеры твердения формы с изделиями поступают на пост автоматического открывания замков и бортов; на следующем посту формы переводятся кантователем в вертикальное положение, а освобожденные от них изделия автоматически навешиваются на катучие траверсы отделочного конвейера. Панели на конвейере перемещаются цепным толкателем, все отделочные работы ведутся одновременно с двух сторон изделия.
Ритм работы конвейера соответствует ритму формовочной линии (15...20 мин), что обеспечивает непрерывность работы всей технологической линии. Исходя из трудоемкости выполняемых отделочных работ и необходимости подсушивания и выдерживания панелей, устанавливают число постов конвейеров. »

Бетон

Заводы объемных блоков

Заводы объемных блоковТехнология объемных блоков. В комплекс основных сооруже-ий завода ОБД входят главный корпус / с бытовыми помещениями, бетоносмесительный цех //, автоматизированные скпады заполнителей и цемента и закрытый склад готовой продукции На заводе изготовляют монолитные железобетонные блоки типа «колпак» в формовочных машинах марки ЭЖИП с подвижными сердечниками.В главном корпусе длиной 210 м, состоящем из трех пролетов (среднего шириной 24 м и двух крайних шириной по 18 м), сосредоточены основные процессы изготовления объемных блоков и до-борных изделий, необходимых для комплектации дома. Все транспортные операции осуществляют в продольном направлении мостовыми кранами, а в поперечном — бетоноукладчиками и транспортерами (///). В средней части корпуса проходит линия движения транспортной тележки, которая делит его на две части — формовочную и отделочную (IV).
В среднем пролете размещены отделения формования колпаков (V), тепловой обработки колпаков в туннельных камерах (V/), а также посты комплектации блоков (VII) и отделки их на двух конвейерных линиях (VIII).
В крайнем пролете, примыкающем к бетоносмесительному цеху, находятся отделения (IX) изготовления комплектующих изделий (плит пола, плит покрытий, наружных стеновых панелей и др.), выпускаемых по агрегатной технологии с тепловой обработкой их в ямных камерах (X), и производство пространственных арматурных каркасов (XI). »

Производство объемных блоков

Формование блоков на установке ФУК-2

Формование блоковДомостроительные комбинаты выпускают железобетонные санитарно-технические кабины типа «колпак», для формования которых применяют установку ФУК-2, имеющую ряд преимуществ по сравнению с другими.
Установка состоит из вибростола, раскрывающейся формы с гидроцилиндрами, сердечника, рабочей площадки с платформой и других устройств. Установка снабжена системами паро, водоснабжения и конденсатоудаления; все системы подключены стационарно для управления с центрального пульта.
Установка работает следующим образом: для распалубки изделия открывают замки, запирающие борта, затем гидроцилиндрами поднимают подвижную платформу; при этом наклонные направляющие, откатываясь по роликам, открывают борта, а железобетонный колпак отрывается от сердечника. Распалубленные изделия снимают краном и подают на посты конвейера для комплектации и доводки до полной заводской готовности. После чистки и смазки формующих поверхностей бортов и сердечников в установку укладывают пространственный арматурный каркас, убирают упоры и гидроцилиндрами опускают подвижную платформу. При этом борта закрываются, образуя формующую полость установки, после чего их плотно запирают стяжными замками, полость заполняют бетонной смесью и включают вибростол. В это время ролики не касаются наклонных направляющих (между ними образован зазор), и вибрация опалубки не передается рабочим площадкам.

Производство объемных блоков

Формование блоков на установке ЭЖИП

Формование блоковФормующая установка ЭЖИП в Приднепровском ОБД состоит из неподвижных виброщитов, являющихся наружной опалубкой изделия, и 18 сменных передвижных сердечников. Сердечник представляет собой жесткий стальной короб, оборудованный устройствами для подогрева (ТЭНами).
Установка функционирует по следующей схеме: сердечник выкатывают на платформу и фиксируют в необходимом положении; бетоноукладчиком подают бетонную смесь (подвижность — 6... 8 см) в форму, при этом платформу с сердечником постепенно опускают вниз и включают вибраторы; бетонная смесь попадает в промежуток между сердечником и щитом и постепенно уплотняется, образуя стену блока; по окончании бетонирования стен бетонируют потолочную плиту, применяя вибрационные щиты.
После предварительного выдерживания в течение 90...120 мин отформованный блок поднимают вверх, толкателями выкатывают блок в камеру тепловой обработки для выдерживания в течение 10 ч.
Расход материалов на 1 м3 бетона марки М200: портландцемента — 400...420, гранитного щебня фракции 3...10 мм — 1380...1400, кварцевого песка — 420...620 кг; применяют добавку ННХК.

Производство объемных блоков

Формование блоков на установке МОБ-УВ.1

На кременчугском ДСК-3 Минпромстроя формуют железобетонные объемные блоки типа «колпак» кассетным способом с вакуумированием бетонной смеси.
Установка МОБ-УВ.1 для формования объемных блоков состоит из механизма подачи продольных щитов, торцового щита и сердечника. Продольные и торцовые щиты с укрепленными на них вибраторами служат наружной опалубкой, которая поддерживает вакуум-секции; стены бетонируют в два этапа (поярусно). Сменные сердечники подготавливают на пяти постах технологической линии главного корпуса: их чистят, смазывают, устанавливают в них проемообразователи, объемные арматурные каркасы, наружную стеновую панель и выполняют другие операции, в том числе подогрев сердечника до температуры 60°С. Затем сердечник подают передвижной тележкой в одну из формовочных установок, регулируют и фиксируют положение арматуры.
Объемные блоки формуют из тяжелой бетонной смеси марки М300 подвижностью 18...20 см осадки конуса, доставляемой из бе-тоносмесительного узла к посту формования в автосамосвалах и перегружаемой в бункер. На 1 м3 бетонной смеси расходуют портландцемента марки М500 — 450, гранитного щебня фракции 5... 10 мм — 1090, кварцевого песка — 575 кг. »

Производство объемных блоков

Формование блоков на установке УФБЦ-1

На формующей установке УФБЦ-1 изготовляют объемные блоки широкой номенклатуры; установка представляет собой механизированный бетоноукладчик, обеспечивающий укладку и уплотнение бетонной смеси по периметру блока.
Формовочная установка УФБЦ-1 включает следующие элементы: бункерное устройство, состоящее из четырех бункеров, расположенных по периметру формуемого блока; площадку обслуживания с пультом управления и платформу с подъемником; формы на тележках, перемещаемые по всем постам конвейерной линии.
Каждый формующий бункер имеет самостоятельный привод, обеспечивающий его перемещение в необходимую позицию. С наружной стороны по длине каждого бункера расположены вибраторы.
Для формования объемных блоков применяют металлические формы, которые состоят из наружных щитов и коробчатого сердечника, смонтированных на транспортной тележке. Габаритные размеры тележки позволяют изготовлять объемные блоки с наибольшими размерами — 3,6X6 м.
Собранную форму толкателем передают на платформу установки. Раздаточным устройством загружают бункер бетонной смесью и включают вибраторы; одновременно с этим постепенно опускают сердечник. »

Производство объемных блоков

Формование блоков на установке ФМ-4

В главном производственном корпусе краснодарского ОБД выполняют полный технологический процесс: формуют пятистенные объемные блоки типа «лежащий стакан», изготавливают стеновую фасадную панель, выполняют другие виды работ по дальнейшей достройке и отделке дома.
Технология формования объемных блоков состоит из следующих основных операций: подготовки формовочной установки, укладки и виброуплотнения бетонной смеси, распалубки изделий. Завод оборудован восьмью формовочными установками ФМ-4 и выпускает до 20 объемных блоков в сутки.
Формовочная установка состоит из перемещаемого поддона, продольных боковых и торцового бортов, потолочного щита с вибраторами и цельносварного сердечника, а также системы управления с гидроцилиндрами. При подготовке установки к работе очищают и смазывают борта, поддон и сердечник; посредством рольгангов помещают в установку поддон и сердечник, арматурный каркас, укрепляют дверной короб и вкладыши, после чего закрывают борта. Формуют объемные блоки из литой бетонной смеси подвижностью 22 см. »

Производство объемных блоков

Способы формования объемных блоков

Конструкции установок, применяемых для формования блоков, в основном зависят от способа укладки и уплотнения бетонной смеси. Принятый способ формования определяет конструкцию блока, состав бетона, продолжительность тепловой обработки и трудоемкость работ.
В настоящее время объемно-блочное домостроение развивается по шести основным техническим направлениям, под которыми понимают совокупность конструктивно-технологических решений, в том числе краснодарскому, волгоградскому, кременчугскому, приднепровскому. В современном строительстве применяют также сочетания  объемных  блоков  и  крупнопанельных  конструкций   (хабаровское направление).

Производство объемных блоков

Конструкции объемных блоков

Конструкции объемных блоковЦелесообразность возведения многоэтажных жилых зданий из объемных блоков по различным технологическим схемам проверена на практике в ряде городов нашей страны.
Изготовление объемных элементов дома идет параллельно с выполнением в заводских условиях отделочных, электромонтажных и сантехнических работ, что повышает степень сборности здания.
По конструкции различают два типа монолитных объемных блоков: «колпак» и «лежащий стакан», имеющий устройства для опи-рания по углам или по контуру блока. Объемный блок типа «колпак» изготовляют за один цикл формования вместе с плитой потолка; комплектующие элементы блока — плита пола и стеновая панель, образующие законченную конструкцию дома.
Пятистенный блок типа «лежащий стакан» формуют также за один цикл, одновременно с конструкцией пола и перекрытия; комплектующий элемент — наружная стеновая панель.
Для возведения жилых зданий необходимы комплекты объемных блоков разных типов: блок-комнаты, блок-кухни и блок-лестницы.
Здания из объемных блоков в полной мере отвечают эстетическим требованиям, отличаясь архитектурной выразительностью и более широкими возможностями для дальнейшего разнообразия пространственных решений жилой застройки. »

Производство объемных блоков

Проектирование технологического процесса

Производство плоских изделий в кассетно-формовочных установках, широко распространенное на домостроительных предприятиях, имеет ряд особенностей по сравнению с другими способами производства, главные из которых — комплектность выпускаемых изделий и цикличность выпуска комплектной продукции.
Комплектное изготовление изделий. Для обеспечения ритмичности монтажа домов необходима такая организация процесса, которая позволяет выпускать в определенные сроки комплекты изделий не только для домов, но и для их отдельных частей (этажа, секции).
При одновременном изготовлении нескольких изделий (панелей внутренних стен, перегородок и перекрытий) в кассетных формах главная задача-—найти оптимальную схему расположения (раскладки) их в отсеках форм и вместе с тем обеспечить максимальное использование оборудования. Последнее требование выполняется при равном числе оборотов отдельных форм в течение комплектовочного периода при равномерном использовании всех их отсеков.
На домостроительных предприятиях, как правило, выпускается одновременно несколько комплектов деталей домов. Расчетная продолжительность выпуска деталей для каждого дома определяется сроками их изготовления в кассетных формах и сроками монтажа домов. »

Касетный способ производства

Кассетно-конвейерные линии в крупнопанельном домостроении

Основные недостатки кассетной технологии (необходимость применения весьма подвижных бетонных смесей и неравномерность прочности изделий по высоте) устраняются при использовании способа     формования   в    подвижных    щитах,    разработанного ЦНИИЭПЖилища.
При формовании изделия бетонную смесь укладывают и уплотняют последовательно в одном отсеке на стационарном посту, к которому подают подготовленную к бетонированию форму с укрепленным в ней арматурным каркасом. Бетонную смесь укладывают сразу на всю ширину панели и уплотняют вибраторами, установленными на посту формования.
При постепенном опускании формы (щита) бетон наращивается слоями по высоте изделия. Отформованная часть изделия, опускаясь вместе с формой, плотно закрывается задней стенкой формы предыдущего изделия.
После опускания очередного щита с отформованной панелью гидравлическими толкателями перемещают на один шаг весь пакет форм. При этом из него выдвигается крайний  (передний)  щит спрошедшим тепловую обработку изделием и передается на пост распалубки. Освободившаяся форма (щит) после очистки, смазки и установки арматурного каркаса вновь подается на пост формования. При таком способе формования целесообразно применять умеренно жесткие смеси.
В последние годы разработаны кассетно-конвейерные линии с применением способа подвижных щитов, в том числе линия Алма-Атинского ДСК и др. »

Касетный способ производства

Изготовление плоских и ребристых панелей

Этапы технологического процесса. Технологический процесс при кассетном способе производства состоит из пяти основных операций: очистки и смазки формы, установки арматуры и закладных частей, укладки и уплотнения бетонной смеси, тепловой обработки и освобождения изделий из форм.
Очистку и смазку формы выполняют в процессе ее раскрывания, что облегчает доступ к обеим поверхностям разделительных стенок. При постоянной эксплуатации кассетных форм их очищают продувкой сжатым воздухом и последующей протиркой поверхностей металлическими щетками.
Кассетные формы целесообразно смазывать эмульсионным составом ОЭ-2, который хорошо удерживается на вертикальных поверхностях.
Арматура и закладные части, предварительно собранные в единый пространственный каркас, последовательно укладывают в процессе сборки формы в каждом из ее отсеков.
Проектное положение арматуры в форме фиксируется бетонными пластинками, прикрепленными к арматуре, или пластмассовыми кольцами, надеваемыми на стержни арматуры.
Смесь уплотняют вибраторами мощностью 0,4...0,8 кВт, укрепленными на консольных выступах разделительных стенок так, чтобы плоскость вращения эксцентриков была перпендикулярна к плоскости стенки.
Кассетную форму заполняют бетонной смесью в три-четыре приема с вибрационной проработкой каждого слоя. Рекомендуется несколько сокращать продолжительность вибрирования нижних слоев бетонной смеси в кассетах. »

Касетный способ производства

Типы кассетных форм

Наибольшее распространение на заводах крупнопанельного домостроения получила кассетная установка конструкции Гипростроммаша, состоящая из станины, пакета кассетных форм и машины для сборки и разборки формовочных отсеков.
Станина имеет четыре стойки, соединенные опорными и продольными балками, на которые опираются механизмы перемещения и зажима разделительных стенок кассеты. Станина воспринимает распорные усилия, возникающие при формовании и вибрировании бетонной смеси.
Разделительные стенки кассеты изготовлены из стального листа толщиной 24 мм, к которому прикреплены борта из уголков, образующих торцовые стенки и днище формовочного отсека. Ширина отсека внизу на 8... 10 мм меньше, чем вверху, что облегчает распалубку изделий. Паровые отсеки представляют собой замкнутые полости, внутри которых для жесткости устанавливаются отрезки труб. Между двумя паровыми отсеками должно быть не более двух изделий.
Внутри станины устанавливается комплект разделительных стенок и паровых отсеков, которые с двух сторон имеют консоли с опорными роликами для их перемещения по балкам станины. К консилям приварены качающиеся захваты для захватывания цепи механизма сборки и разборки кассеты, которая приводится в возвратно-поступательное движение. Чтобы при отодвигании одной стенки за ней не перемещалась соседняя, стенки кассеты соединены между собой накидными скобами. После извлечения панели из открытого отсека откатывается вторая разделительная стенка, извлекается следующая панель и т. д. »

Касетный способ производства

КАССЕТНЫЙ СПОСОБ - организация производства

Особенностью кассетного способа производства является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих, формующих изделия, в процессе производства перемещаются от одной кассетной формы к другой; при соответствующем числе форм это дает возможность осуществлять непрерывный производственный поток.
При формовании изделий в вертикальном положении достигается высокая точность их размеров и хорошее качество поверхностей: они получаются гладкими и нуждаются лишь в незначительной обработке (шпатлевке), что особенно важно при формовании внутренних стеновых панелей, обе стороны которых являются лицевыми.
На заводах крупнопанельного домостроения действует около 4 тыс. кассетных установок, выпускающих в год свыше 7 млн. м3 изделий. »

Касетный способ производства

1 - 9-1--2--3--4--5--6--7--8-»...> »